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La norma BRC

La norma BRC es un estándar mundial para la seguridad de los alimentos creado por el British Retalil Consortim (Consorcio Británico de Minoristas), organización a quien debe sus iniciales. Fue creada con la doble finalidad de, por un lado, asegurar el cumplimiento de los proveedores y, por otra parte, proporcionar a los minoristas una herramienta con la que garantizar la calidad y seguridad de los productos alimenticios que comercializan.

En la actualidad, la norma BRC es conocida y utilizada a nivel mundial tanto por minoristas como por empresas procesadoras en la producción de alimentos seguros y en la selección de proveedores confiables.

El Estándar Mundial BRC para la seguridad de los alimentos cumple con el criterio de la Iniciativa global de Seguridad de los Alimentos del CIES,  el Foro de Negocios de Alimentos, la organización global de CEOs y por directores ejecutivos de alrededor de 400 minoristas y miembros manufactureros de todos los tamaños. Por lo tanto, es un estándar aceptado por la mayoría de los minoristas de alimentos como el equivalente de otros estándares de seguridad en los alimentos establecidos también como puntos de referencia, como el IFS, el SQF o el holandés HACCP.

Se trata de una herramienta global basada en los más recientes y actualizados estándares y metodologías de seguridad en los alimentos. Los requerimientos del estándar se relacionan con el Sistema de Gestión de Calidad y con el sistema HACCP.

Características básicas y beneficios de la norma BRC

La norma BRC constituye una eficaz herramienta de mejora del sistema de calidad de las empresas, basada en los siguientes principios o fundamentos:

• Asegurar la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro.
• Dotar de una prueba evidente a las empresas certificadas del cumplimiento de la legislación en temas de seguridad alimentaria.
• Permitir el acceso a mercados extranjeros.
• Aumentar el nivel de seguridad de clientes y proveedores.
• Facilitar el control de las distintas fases o etapas durante el proceso de elaboración de productos.
• Conciliar la seguridad alimentaria y el control de calidad.
• Ofrecer defensa legal en el marco del concepto de «debida diligencia» en caso de incidentes de seguridad con los alimentos,
• Construir y operar un sistema de gestión capaz de ayudarle a satisfacer de la mejor manera posible la calidad de los alimentos.
• Ayudar al cumplimiento de los requisitos de seguridad y de la ley, con especial referencia a la legislación aplicable en los países donde se consume el producto terminado.
• Proporcionar una herramienta para mejorar el rendimiento de seguridad alimentaria y los medios para controlar y medir el desempeño eficaz de seguridad alimentaria
• Facilitar las reducciones en desperdicio de productos, re-trabajo de productos y retiro de productos del mercado.
• Lograr una gestión eficiente de la cadena de suministro mediante la reducción de auditorías y el aumento de su fiabilidad en la cadena de suministro.

A medida que han aparecido nuevas versiones de la norma BRS, se han ido desarrollando una serie de aspectos específicos de especial sensibilidad para la opinión pública, como el control de plagas o la gestión de riesgos de contaminación química. También se han mejorado aspectos que facilitan la comprensión de los requisitos de la norma por parte de los profesionales y auditores implicados en el proceso.

La norma BRC es un estándar mundial para la seguridad de los alimentos
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Cómo prepararse para la certificación

Las compañías que tienen pensado obtener una certificación de la norma BRS, además de adquirir un alto grado de compromiso por parte de la dirección y los trabajadores, establecer objetivos y poner fechas concretas para su implementación y evaluación, también deberán de realizar las siguientes acciones y modificaciones estructurales:

• Establecer un Sistema de Gestión de la Calidad.
• Identificar requerimientos legales.
• Identificar y documentar los riesgos específicos de seguridad de los alimentos y las medidas de control relevantes (sistema HACCP).
• Identificar las Buenas Prácticas de Manufactura y Buenas Prácticas de Higiene que sean aplicables.
• Implementar cualquier mejora estructural que sea necesaria.

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La seguridad alimentaria

La norma IFS (International Food Standard) es un sistema de seguridad enfocado en los alimentos promovido por la asociación de distribuidores de Alemania, Francia e Italia. La IFS se origina por la necesidad de disponer de una norma común de calidad y seguridad alimentaria, como consecuencia de la creciente aparición de nuevos requisitos legales, así como por la globalización en la distribución de productos alimentarios. La IFS es una norma diseñada específicamente para la industria alimentaria, por lo que afecta exclusivamente a fabricantes y envasadoras de productos alimenticios.

Aplicación de la norma IFS

Como hemos comentado, la norma IFS tiene un enfoque muy concreto y específico: la industria alimentaria. Además, otra característica importante de su ámbito de aplicación es que se dirige a aquellas empresas alimentarias que deseen exportar sus productos a los siguientes países europeos: Alemania, Francia, Italia y Holanda. Por otro lado, se trata de una norma que se aplica cuando se procesa un producto,  o bien cuando existe un peligro de contaminación de algún tipo de alimento durante el proceso de envasado primario. Por este motivo, constituye un eficaz apoyo a los esfuerzos de producción y comercialización para la seguridad y la calidad de la marca. Existen distintas versiones de la norma IFS. En concreto, la versión 6 de la norma ha sido desarrollada con la participación activa de las entidades de certificación, distribuidores, la industria y empresas de servicios alimentarios de todo el mundo. Estas normas se caracterizan por ser su voluntad de concreción, y por este motivo, para aquellas empresas que únicamente realicen el transporte de alimentos, almacenamiento o distribución, se ha desarrollado una norma más concreta: la norma IFS logistics.

Objetivos de la norma IFS

Las metas u objetivos principales son los siguientes:

• Establecer una norma común con un sistema único de evaluación para la industria alimentaria.
• Trabajar con entidades de certificación acreditadas y auditores cualificados.
• Asegurar una mayor facilidad para la comparación y la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro.
• Reducir costes y tiempo a fabricantes y distribuidores.

La norma IFS tiene un enfoque muy concreto y específico: la industria alimentaria
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Contenidos de la norma

La norma IFS incluye una amplio espectro de cuestiones o aspectos relacionados con la implantación, control y auditoría:

• Responsabilidad de la Dirección.
• Sistema de gestión de la calidad y de la seguridad alimentaria.
• Gestión de los recursos.
• Planificación y proceso de producción.
• Medición, análisis y mejoras.

Principales beneficios de la norma IFS

El principal beneficio, aunque no el único, es poder introducir productos alimentarios a países que acrediten dicha certificación. Otras ventajas de la norma IFS son:

• Ofrece garantías sobre aspectos críticos de sus procesos de seguridad alimentaria, entre los que se incluyen: el cumplimiento con los principios APPCC, prácticas seguras de higiene, mantenimiento de la trazabilidad y compromiso de la Alta Dirección en relación a su responsabilidad en la gestión de dichos procesos.
• Se convierte en una prueba evidente y reconocida a nivel internacional del cumplimiento de la legislación en materia de seguridad alimentaria.
• Permite a la organizaciones priorizar las áreas de mejora.
• Facilita el control de todas las etapas de producción, reduciendo al máximo los peligros de contaminación.
• Ayuda a implantar procesos de mejora continua y modelos de excelencia en la calidad.
• Mejora la satisfacción del cliente.
• Facilita la consecución de la ventaja competitiva en el mercado.
• Para el departamento de producción supone una serie de beneficios como un mejor entendimiento entre la Dirección y el personal a la hora de implantar prácticas, normas y procedimientos de seguridad alimentaria, facilidades en la vigilancia y cumplimiento de la legislación, reducción de la necesidad de auditorias externas y uso más eficiente de los recursos.
• A nivel de marketing e imagen de marca: mejora de la reputación empresarial como proveedor de productos de alta calidad y seguros, facilita la negociación con clientes y permite dar visibilidad al cumplimiento de altos estándares de calidad mediante el logo y certificado IFS.

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La norma ISO 22000 para los Sistemas de Gestión de Inocuidad Alimentaria

La implantación de la norma ISO 22000 es, actualmente, uno de los principales objetivos de cualquier empresa relacionada de alguna forma con la cadena alimentaria por sus múltiples beneficios, entre los que destacan: ofrecer respuesta a los requisitos demandados tanto públicos como privados, aumentar la productividad y rentabilidad de las empresas o potenciar la gestión de la calidad en el sector.

Las 11 fases del proceso de implementación

La ISO 22000 sigue el esquema de otras normas ISO, como las de la serie 9000, por lo que su proceso de implantación es bastante similar, aunque con un enfoque centralizado en la seguridad alimentaria, es decir, en la planificación y realización de productos inocuos.

En la estrategia e implantación del proceso, podemos distinguir 11 etapas diferenciadas. Pero antes de entrar en una explicación más detallada de cada uno de estos pasos, conviene puntualizar que aunque la ISO 22000  se basa en una norma, es decir, en un sistema estandarizado, eso no significa que siempre se tenga aplicar de forma idéntica. Al contrario, se deben adaptar las distintas etapas en función de las características y necesidades de cada empresa.

1) Diagnóstico inicial de la organización

Como paso previo, es imprescindible la realización de un diagnóstico inicial de la organización, que además servirá de base para definir la política de inocuidad de los alimentos. Para realizar este diagnóstico, se deben recabar los siguientes datos:

• Actividad de la empresa.
• Organigrama.
• Procesos y productos que elabora.
• Sistemas de gestión de calidad implantados (en el caso de que los haya).
• Sistemas de seguridad alimentaria.
• Certificaciones y acreditaciones (si las hubiere).
• Clientes y proveedores y sus requisitos.
• Recursos disponibles humanos y materiales.

2) Designar los componentes del equipo

Una vez que la Dirección de la empresa haya evaluado la conveniencia de comenzar el proyecto en función del diagnóstico inicial, el siguiente paso es la designación de las personas que se van a encargar de la parte técnica y organizativa del proceso. Esta etapa incluye las siguientes tareas:

• Elegir al líder del equipo, que es la persona que deberá dirigir y coordinar el proyecto.
• Seleccionar los diferentes responsables de las áreas relacionadas con la inocuidad de los alimentos.
• Designar al resto de componentes.
• Delimitar y definir jerarquías y responsabilidades.
• La Dirección debe comunicar eficazmente estas decisiones a todos los miembros de la organización implicados.

3) Definir la política de inocuidad de los alimentos

Esta política debe quedar reflejada en un documento y comunicada al resto de la organización. Es importante que en dicha política figuren los principales objetivos de la empresa respecto a la inocuidad de los alimentos, los cuales han de ser medibles y cuantificables.

La ISO 22000 no siempre tiene que aplicarse de forma idéntica
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4) Planificación del Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos

Con el fin de identificar los potenciales peligros, comunicarlos y evaluar periódicamente el sistema de gestión, ya sea la Dirección o, más frecuentemente, el líder del equipo deberá elaborar un documento con las actividades necesarias para el desarrollo e implantación. Dicho documento, cuya elaboración configura este cuarto paso del proceso debe contener como mínimo la siguiente información:

• Documentación a elaborar.
• Responsables de los documentos.
• Plazos de cada actividad.
• Actividades necesarias de formación.
• Auditorías.
• Asignación de los recursos necesarios para la elaboración, implementación, mantenimiento y actualización del sistema.
• Estudio de las infraestructuras y posibles carencias de la organización a la hora de cumplir con la política y los requisitos de la norma.

5) Establecer los programas de prerrequisitos y los prerrequisitos operativos

El siguiente paso consiste en el establecimiento de dos programas o planes: el de prerrequisitos y el de prerrequisitos operativos, con los siguientes objetivos:

• Controlar los posibles peligros para la inocuidad del producto que puedan llegar a través del ambiente de trabajo.
• Los distintos tipos de posibles contaminaciones.
• Establecer los niveles de peligro en el producto y su entorno.

Para establecer estos prerrequistos, que además deben registrarse y documentarse convenientemente, es necesario considerar todas las posibles fuentes y vías por las que los peligros pueden provocar que un  producto no sea inocuo: instalaciones, suministros, equipos, manipulaciones, etc.

Aunque dependen de las características de cada empresa, los prerrequisitos que deben implantarse son:

• Limpieza y desinfección.
• Control de plagas.
• Control de residuos, subproductos y desperdicios.
• Suministro y tratamiento de aguas.
• Mantenimiento preventivo de equipos, instalaciones y maquinaria.
• Buenas prácticas de manipulación y fabricación.
• Formación.
• Proveedores.
• Trazabilidad.

Una vez identificados los peligros, habrá que determinar cuál o cuáles de ellos van a ser prerrequisitos operativos, que suelen ser los que tienen una mayor incidencia en el control de los peligros potenciales, como por ejemplo: limpieza y desinfección.

6) Elaboración de fichas técnicas y diagramas de flujos

A continuación, se deben elaborar las fichas técnicas de las materias primas, ingredientes y materiales auxiliares de los procesos recogidos en el Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos, según los contenidos de la norma. Así como las fichas de producto final con todas las características y descripciones que puedan tener alguna relación con la inocuidad del producto.

También se deben desarrollar y comprobar una serie de dibujos esquemáticos de las fases operacionales del proceso, con sus detalles más relevantes y los requisitos y normativas de cada una de las fases que lo componen, que es lo que se conoce como diagramas de flujo.

7) Análisis de peligros

Los pasos anteriores pueden considerarse preliminares. A partir de esta etapa, la séptima, se comienza a ejecutar el análisis concreto de los peligros para la inocuidad de los alimentos en la organización. Los pasos para realizar este análisis son:

• Sobre cada diagrama de flujo, identificar y registrar, fase por fase, los peligros potenciales para la inocuidad del producto a elaborar o procesar considerando toda la información. recopilada anteriormente: instalaciones, personal, etc. También se deben apuntar los eslabones anterior y posterior de la cadena alimentaria y el nivel aceptable para ese peligro en relación con la inocuidad del alimento.
• A continuación, proceder a la  evaluación de cada peligro detectado con el fin de determinar su posible frecuencia y gravedad de sus efectos y sus posibilidades de eliminación o reducción, proponiendo y seleccionadas las medidas de control y preventivas adecuadas.

8) Establecer un plan de Análisis de los Puntos Críticos de Control

Una vez identificados los posibles peligros y seleccionadas las medidas de control, el siguiente paso consiste en identificar dónde se encuentran los Puntos Críticos de Control (PCC) para la medidas de control seleccionadas. Esto implica elaborar una relación con:

• Los peligros a controlar en el PCC.
• Las medidas que los controlan.
• Los límites críticos que nos indican si el proceso se encuentra bajo control.
• Los procedimientos de seguimiento (medidas de vigilancia) de los límites críticos.
• Las acciones a tomar si se superan los límites críticos (correcciones y acciones correctivas).
• Los responsables de tomas estas acciones.
• Los registros que demuestran su cumplimiento.

Todos estos datos pueden adoptar la forma de Cuadro de Gestión, con el fin de hacer más manejable toda esta información. Se trata de una fase muy delicada, en la que hay que invertir mucho esfuerzo y trabajo, pues va a constituir el verdadero sistema de control de los peligros de nuestro producto, generando una gran cantidad de documentación, tanto en forma de procedimientos como de registros.

9) Validación y mejora continua

Con el plan de mejora activado, se deben llevar a cabo procedimientos normalizados y documentados donde se valide y verifique que se están llevado a cabo las medidas establecidas y que son eficaces. En todo momento se debe tener un enfoque y una orientación de mejora continua, realizando las correcciones que sean oportunas para avanzar siempre hacia el máximo nivel de calidad.

10) Elaboración de manuales de referencia

Todos los procedimientos y documentación generada deben recogerse y sistematizarse en unos documentos que son el equivalente del Manual de Calidad de las normas ISO 9001. Se trata de elaborar una documento del Sistema que, básicamente, explique «qué es lo que se hace y por qué se hace». Sin necesidad de entrar en excesivos detalles, se debe incluir:

• Alcance del Sistema del Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos: productos, procesos e instalaciones.
• Definición de la política de inocuidad de los alimentos.
• Estructura del sistema.
• Relación de los procedimientos documentados contenidos en el sistema

11) Divulgación del proceso y auditoría interna

El último paso consiste en poner en marcha una campaña eficaz y directa de divulgación a nivel interno del sistema implantando, con sus diferentes procedimientos. Así mismo, de debe organizar un plan formativo específico sobre: los procedimientos y medidas correctivas implementadas y su afectación en el trabajo cotidiano. Es altamente recomendable ejecutar también una auditoría interna de verificación del procedimiento, que debe acabar con un informe detallado de los resultados obtenidos y propuestas de mejora.

La Plataforma ISOTools facilita la automatización de la ISO 22000

La Plataforma Tecnológica ISOTools permite la implementación y automatización de un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria basado en la ISO 22000. Para ampliar información sobre este tema le recomendamos visitar el siguiente enlace: https://isotools.org/normas/riesgos-y-seguridad/

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Norma ISO 22000: 2005

La norma ISO 22000 de Inocuidad de los Alimentos, establece los requisitos que toda  empresa  que desee recibir esta certificación debe considerar para garantizar la inocuidad de sus productos y procesos.

Cualquier empresa  relacionada con el sector de la alimentación, de manera directa o indirecta, puede implementar un sistema de gestión basado en esta normativa y solicitar la certificación correspondiente.

La implementación de este sistema de gestión requiere de la realización de unos pasos concretos que garanticen la seguridad y calidad de los alimentos.

Fases para implementar la norma ISO 22000 en su empresa

1.    Diagnóstico inicial

Antes de implantar cualquier sistema de gestión, es preciso un análisis inicial de la organización, a fin de conocer la situación en la que se encuentra y recopilar información necesaria para las fases siguientes.

A través de este análisis, además de valorar la idoneidad de implantar este sistema de gestión y determinar el alcance que va a tener, las empresas deben analizar todos los procesos que se llevan a cabo y los recursos disponibles, para tener una visión global y real de su posición.

2.    Planificación y realización de productos

Tras el análisis inicial llega el momento de diseñar y planificar las estrategias que se van a llevar a cabo. Esta fase tiene como objeto analizar los posibles peligros y determinar aquellos que se necesitan controlar y las medidas de control más apropiadas para este fin.

Esta estrategia debe ser desarrollada por un equipo de trabajo multidisciplinar, que se encargará tanto del diseño como de la implantación del proceso. Este equipo debería estar creado por responsables de diferentes áreas y coordinado por un líder que, además,  se encargará de la comunicación del proyecto.

La implementación de la norma ISO 22000 requiere de unos pasos concretos
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En esta fase de planificación  el equipo de trabajo de Inocuidad deberé realizar dos acciones fundamentales:

• Análisis y definición de los  prerrequisitos. Tanto de los generales como de los prerrequisitos operativos.

Los prerrequisitos generales son todas aquellas condiciones necesarias para mantener la inocuidad alimentaria a lo largo de todo el proceso. Dentro de estos prerrequisitos se incluyen aspectos como la desinfección y limpieza de las herramientas o las prácticas de manipulación de  los alimentos, entre otros.

Para determinar estos prerrequisitos es necesario conocer la normativa  vigente en materia de seguridad alimentaria y los requerimientos del cliente, además de tener presente diferentes aspectos que puedan influenciar, como las características de las instalaciones y equipos o el uso de determinados productos, entre otros. La identificación de estos prerrequisitos contribuirá al control de los posibles peligros.

 Por otro lado, los prerrequisitos operativos, son aquellos que no se encuentran controlados mediante el programa de prerrequisitos generales ni en el Plan APPCC. Suelen ser prerrequisitos muy específicos y diferentes para cada empresa.

• Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos  (APPCC).

Con el fin de elaborar el plan APPCC, también conocido como HACCP por sus siglas en inglés, las empresas deben recopilar y documentar toda la información necesaria para analizar los posibles peligros que afecten a la inocuidad de los alimentos. El equipo multidisciplinar será el encargado de la elaboración de este estudio previo, a través del que se analizarán los recursos y procesos que intervienen para, posteriormente, poder identificar los riesgos, determinar su nivel y seleccionar las medidas de control.

 Finalizado este análisis previo, las empresas están en condiciones de establecer los programas de prerrequisitos y el plan de APPCC, en los que se debe detallar toda la información necesaria para facilitar su valoración, seguimiento y control.

3.    Validación

Antes de introducir los nuevos procesos planificados, es necesario validar las modificaciones efectuadas. Para ello, será preciso realizar el control necesario que permita verificar que las medidas adoptadas no solo garantizan la inocuidad de los alimentos, sino que cumplen con los niveles esperados.

Este control se puede llevar a cabo utilizando métodos y pruebas diversas, tanto en la propia empresa como en laboratorios.  Cada empresa estimará qué es lo más eficaz.

4.    Verificación y mejora

Tras comprobar y validar los procesos es el momentos de verificar su funcionamiento. Esta fase precisa de un seguimiento y control continuo para poder detectar a tiempo cualquier cambio o desviación y actuar en consecuencia.

Es conveniente fijar determinados momentos para realizar controles rutinarios y auditorías internas que analicen y certifiquen la eficacia de los procesos.

Además, gracias a este seguimiento, es posible detectar necesidades e introducir mejoras continuas que promuevan la eficacia y eficiencia de los procesos.

A lo largo de todo  el proceso, las tareas de documentación y comunicación son fundamentales. Para que el sistema de gestión de inocuidad de los alimentos sea eficaz, toda la organización debe estar informada y los procesos y modificaciones que se realicen tienen que estar debidamente documentados y registrados.

Sistemas de Gestión de riesgo y seguridad

ISOTools es una  software eficiente y sencillo, con la que podrás llevar a cabo una  gestión eficiente del Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria.

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ISO 39001

Las organizaciones optan por adoptar el estándar ISO 39001 debido a que quieren conseguir una buena gestión de las incidencias que pueden darse respecto de la Seguridad Vial.

En el sector de la alimentación gracias a la ISO–39001 pueden reducir al máximo posible las incidencias en el momento que transportan sus productos.

El estándar ISO39001 es una norma cuya finalidad es ayudar a que el número de incidencias, accidentes derivados debido al desarrollo de actividades que están relacionadas con el tráfico, heridos graves, se minimicen dentro del sector alimentario.

La finalidad fundamental de las organizaciones del sector alimentario es eliminar o reducir los accidentes de tráfico mediante el empleo seguro del sistema vial.

Actualmente, el número de organizaciones que desean adoptar la ISO39001 en su negocio está aumentando. Esto es debido a que cada vez las organizaciones son más conscientes de la importancia de la seguridad vial y de que si está no está incorporada puede producirse en las empresas la disminución o eliminación de la productividad, costes humanos y económicos, repercusiones sociales y costes de recuperación.

Si estas se dan en las organizaciones pueden hacer que la probabilidad de que no se cumplan los objetivos señaladas aumente.

La ISO-39001 se dirige a aquellas organizaciones cuya actividad pertenece al sector de la alimentación y que empleen para el transporte de sus materias primas o alimentarios algún tipo de vehículo como por ejemplo:

• Empleo de transporte para llevar a cabo el reparto de los alimentos a los proveedores.
• Utilización del transporte con el objetivo de guardar o almacenar los alimentos.
• Empleo del transporte de productos primarios.
• Utilización del transporte a domicilio que ha sido pedido por los clientes.

Las ventajas ofrecidas por esta norma son la disminución de incidentes laborales, crecimiento de la reputación de la empresa y repercusión positiva sobre todos los elementos de la SV.

ISOTools, ayuda a la implantación de la norma ISO 39001 de forma más simple con el objetivo de eliminar o minimizar los accidentes de tráfico.

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ISO 39001

Para que la gestión de incidencias tenga éxito, las industrias del sector alimentario, implantan en su organización el estándar ISO 39001.

La norma ISO39001 es una norma vital para ayudar y facilitar la disminución del número de incidencias, accidentes y heridos graves debido a la realización de actividades relacionas con el tráfico, dentro del sector de la alimentación.

La meta que quieren conseguir las industrias alimentarias es reducir o eliminar los accidentes de tráfico mediante el empleo seguro del sistema vial. Cuando las empresas tienen conocimiento de esta norma, son ellas mismas las que elaboran sus sistemas de seguridad vial laboral propios.

Actualmente, va aumentando el número de organizaciones que quieren adoptar la certificación de la norma ISO-39001, debida a que están siendo más conscientes de que la seguridad vial concede:

• Disminución o pérdida de la productividad.
• Costes económicos y/o humanos.
• Costes añadidos externos.
• Costes de recuperación
• Repercusiones sociales.

Todo esto puede provocar que no se alcancen los objetivos fijados por las organizaciones.

La norma ISO39001 se dirige a aquellas organizaciones que pertenecen al sector alimentario que empleen  algún vehículo con el objetivo de transportar sus productos o materias primas alimentarias:

• Utilización del transporte con el objetivo de repartir los alimentos a proveedores, canales de distribución y a cualquier cliente.
• Utilización de transporte de productos primarios.
• Empleo del transporte a domicilio requeridos por los clientes.
• Empleo del transporte con el objetivo de almacenar los alimentos.

Algunas de los beneficios proporcionados por esta norma son la disminución de incidentes laborales, repercusión positiva sobre el resto de elementos de la Seguridad Vial o incluso, el crecimiento de la reputación de la organización.

ISOTools, ayuda a las organizaciones a la implantación de la norma ISO 39001, de una forma más simple con el objetivo de reducir o suprimir los accidentes de tráfico.

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ISO 50001

El entorno está cada día más globalizado, la implicación de las empresas del sector de la alimentación en la eficiencia energética, hace que gestionar los costos se traduzcan en un aspecto fundamental.

Las empresas del sector alimentario, en los últimos años, están llevando a cabo nuevas tecnologías para promover la eficiencia energética. Actualmente, no se eligen las medidas más baratas sino que se selecciona teniendo presente tanto los costes energéticos que van unidos a la vida útil de los equipamientos y de las instalaciones, y las inversiones.

La industria alimentaria presta atención en el estándar internacional ISO50001, debido a que incluye los requisitos esenciales que debe cumplir las organizaciones para llevar a cabo la implantación, mantenimiento y progreso del sistema de eficiencia energética.

La ISO-50001 se basa en el modelo de sistema de gestión que ya es aplicado por el sector alimentario. La implantación de esta norma proporciona una mejora en el rendimiento energético de las organizaciones de este sector, además de ofrecer importantes beneficios económicos.

A estas ventajas, también se puede añadir que la ISO 50001 permite a las organizaciones ser reconocidas en el exterior como organizaciones que colaboran en la lucha contra el cambio climático y a la protección del medio ambiente.

Según los datos obtenidos, las empresas del sector alimentario que han llevado a cabo la implantación y mantenimiento de esta norma, han logrado un crecimiento de su eficiencia de un 38% respecto a las que no han implantado dicha norma.

El objetivo principal de la norma ISO-50001 es que las empresas utilicen eficientemente los diferentes tipos de energía dedicados durante el desarrollo de sus actividades.

La norma ISO otorga una serie de ventajas a las empresas del sector alimentario como son las siguientes:

• Medición de los resultados.
• Aumento del progreso de la gestión de la energía.
• Empleo de los datos para comprender mejor y tomar decisiones sobre el consumo y utilización de energía.
• Comprobar la eficacia de la política.
• Fijar objetivos y retos para cumplir con la política.
• Evolución de una política para un uso más eficiente de la energía.

El estándar  ISO-50001 se puede compaginar con las distintas normas de sistemas de gestión como son la ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001 entre otras, y  se integrar con estas.

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El estándar ISO 17025 “Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración” establece todos los requerimientos generales de calidad que deben reunir los laboratorios de ensayos y/o calibraciones.

Los alimentos están sometidos continuamente a un rápido deterioro lo que genera importantes pérdidas económicas, además de influir negativamente en la confianza de los consumidores.

La principal preocupación de las organizaciones del sector alimentario es la posibilidad de que se consuman alimentos que se encuentran en mal estado, ya que esto provoca enfermedades e incluso muertes. Por este motivo, estas organizaciones ven que existe una importante necesidad de realizar una implementación de un sistema de gestión que garantice un control del estado de los alimentos. Gracias a ello, se evitaran importantes daños en la salud de los consumidores e incluso a la económica de la organización o del país.

Que laboratorios de calibración y/o ensayo de organizaciones del sector alimentario obtengan la certificación ISO17025 significa que los procedimientos que lleva a cabo dicha organización verifican la calidad de los alimentos que posteriormente se van a consumir.

La certificación ISO-17025 genera confianza en temas de seguridad y calidad de los alimentos entre los consumidores, además de mejorar la relación entre productores y comercializadores.

Entre otras cosas, las organizaciones que implementan y mantienen un Sistema de Gestión de Calidad para Laboratorios de Ensayo y Calibración consiguen minimizar al máximo los posibles riesgos derivados de producir o proveer productos alimenticios defectuosos, los cuales son rechazados por los consumidores.

La Plataforma Tecnológica ISOTools colabora con las organizaciones de cualquier tipo de sector, para proceder a la automatización del Sistema de Gestión de Calidad para laboratorios de Ensayo y Calibración basado en la norma ISO 17025.

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